Como teñir la tela poliéster
NO sirven los colorantes que se usan habitualmente para teñir otras telas de fibras naturales como el algodón. En el poliéster no toman. Apenas cambiarían el color original.

Para el teñido del poliéster hay que usar colorantes dispersos. Estos colorantes son materiales de pulverizado fino que actúan como un tinte. Vienen en polvo o en pasta.
Protección para trabajar la tintura del poliéster.
Debemos protegernos mediantes guantes de goma, delantal, antiparras de seguridad, y máscara de boca y nariz.
Esto evitará que el fino polvo de los colorantes penetren por tus ojos, boca o naríz y los guantes y el delantal van a evitar que el tinte manche tu ropa o tus manos. Es muy difícil limpiar completamente una mancha de estos tintes. Tardará mucho tiempo en salir por más que te laves.
Preparación del agua para teñir la tela poliéster
Necesitamos un recipiente de acero inoxidable o de material esmaltado (Cacerola, olla), para que el contenido no pueda adherirse al mismo.

Cargarla con 7.litros de agua. Esta proporción de agua permite teñir hasta medio kilo de tela poliéster. NO usar olla o recipiente de aluminio. Se produce una reacción química con este tipo de tintura y el aluminio.
Agregado de la taza a la olla.
Una vez que tenemos el tinte bien disuelto en el agua, entonces lo volcamos en la olla con el agua hirviendo y le echamos media cucharadita de jabón para la ropa (2,5ml), este jabón o detergente ayuda a que la tela poliéster acepte el tinte diluido en el agua caliente. Revolver bien para que se mezcle bien el tinte y el jabón con el agua.
Colocación de la prenda de tela poliéster en la olla.
Habiendo preparado todo como se dice en los pasos anteriores poner la prenda en la olla de agua hirviendo y tenerla allí durante 30’ revolviendo cada tanto con la cuchara de acero o madera usada anteriormente, a fuego mínimo.
Si vemos que a los 30’ la prenda aún no ha llegado al color deseado entonces dejarla hervir hasta que esto ocurra.
Cómo cuasi-teñir y como NO teñir tela de poliéster
Además escogí un color más oscuro que el que yo quería. No podía ser verdad que el poliéster no se tiñera NADA, digo yo que algo, un pelín se teñiría...ILUSA.
Consejos

Válidos para resina epoxi y poliéster, estos pigmentos los podrás adquirir en tiendas físicas y online. Castro Composites en O Porriño (Pontevedra), Resineco en Barcelona y Feroca en Madrid y Fuenlabrada, venden este producto en su sede física y también online.
Normalmente los colorantes DISPERSOS durante su síntesis se presentan en forma de cristales toscos de diferentes dimensiones es por ello importante tomar en consideración los procedimientos de acabado utilizados por los fabricantes para que éstos se estandaricen en una forma utilizable sea en forma de polvos, líquidos, gránulos, etc. En la actualidad los fabricantes han puesto un mayor énfasis en la calidad del acabado de estos colorantes ya que es uno de los factores más importantes para la elección de una línea que vaya a ser utilizada en los diferentes procesos de tintura. El tamaño de un colorante DISPERSO ya acabado en una forma adecuada se encuentra dentro del rango de 0.- milimicrón.
El comportamiento de los colorantes DISPERSOS en mezclas es importante de ser tomado en cuenta ya que en general se ha demostrado que estos colorantes pueden ser considerados en forma independiente en cuanto a sus velocidades de agotamiento, esto significa que debido a que cada colorante agota más lentamente a concentraciones más altas en una combinación decolorantes similares, aquél que se encuentre a mayor concentración será el que agote con mayor lentitud. En consecuencia la verdadera compatibilidad entre los colorantes no depende solamente del tipo de colorantes sino también de la concentración comparativa de los mismos. El pH del medio debe rondar el medio ácido en el caso de los procesos de teñido normales o el medio alcalino como ocurre con ciertas gamas de colorantes de aplicación actual utilizados en la tintura de la mezcla de poliéster/celulosa con colorantes REACTIVOS en un solo baño. También el agua debiera ser analizada ya que muchos colorantes DISPERSOS y ciertos auxiliares pueden ser sensibles a la dureza de la misma, necesitándose en muchos casos el agregado de agentes secuestrantes para corregir tal problema (TOPQUEST EF, por ejemplo).
DURANTE EL TEJIDO.
Estamos seguros que solamente controles muy estrictos podrán minimizar estas irregularidades haciendo posible una posterior tintura bien igualada. De todas maneras si las irregularidades provienen de tensiones en el hilado o tejido (casos b y g) o de un vaporizado deficiente (caso c), nos encontraremos con grandes diferencias de afinidad por parte de los colorantes DISPERSOS difíciles de superar.

El efecto de barrado puede ser producido por desigualdades durante la producción del hilado, de la tela de punto o del material tejido (diferencias de volumen o brillo) o por diferencias en la absorción de los colorantes debido a diferencias en la estructura de los filamentos. Las diferencias en la estructura del filamento son producidas generalmente por diferencias en la temperatura o tensión que se producen durante los tratamientos a los que se someten los filamentos luego del proceso de hilado. Estas diferencias influyen sobre la cristalinidad y la estructura de las regiones amorfas de la fibra y por lo tanto afectan tanto el equilibrio del teñido como la velocidad del mismo.
En general el lavado previo del material debiera ser un paso normal dentro del procesos de teñido porque muchos de los problemas que se presentan luego durante la tintura tienen su origen en el no lavado del material o en su lavado deficiente. Contaminantes que trae el material desde su hilatura, texturizado, bobinado, tejido, etc., deben ser eliminados porque se pueden presentar de manera no uniforme en la fibra. https://murctienda.com/mejor-tinte-para-poliester . Los siguientes procesos de lavado permiten eliminar en la mayoría  de los casos un muy alto porcentaje de contaminantes presentes.
Por supuesto que existe una gran variedad de procedimientos para la tintura de las fibras de poliéster en general y en sus diversas presentaciones físicas (hilados, telas, etc.), sin embargo las siguientes sugerencias pudieran cumplir con la mayoría de las exigencias para el procesamiento de este material cuando se utilizan los colorantes DISPERSOS de aplicación normal: conveniente el agregado en este momento de un agente lubricante-antiquiebre como puede ser el LUBISOL AM, - g/l).
AGREGAR LUEGO - 3% s.p.m. DE UN AGENTE IGUALIZANTE CON PROPIEDADES DISPERSANTES Y MIGRANTES (LAMEGAL 619, LAMEGAL DS igualizante-dispersante-migrante, aniónico, de baja espuma).
SI SE PENSARA EN UTILIZAR UN CARRIER EN BAJAS CONCENTRACIONES COMO UN AGENTE MEJORADOR DE LA MIGRACIÓN, ESTE SERÍA EL MOMENTO PARA SU AGREGADO (puede ser 1g/l de un producto acelerante no contaminante).
SE REGULA ENTONCES EL pH DEL BAÑO A VALORES CERCANOS ENTRE 4.5-5.0. ES IMPORTANTE EN ESTOS CASOS TOMAR EN CONSIDERACIÓN EL pH DEL AGUA UTILIZADA, PARA ENTONCES PRIMERO NEUTRALIZAR SU ALCALINIDAD (ESTO ES NORMAL EN LA MAYORÍA DE LAS AGUAS TRATADAS) Y LUEGO AGREGAR LA CANTIDAD DE ACITEX reemplazo del ÁCIDO ACÉTICO PARA AJUSTAR EL pH A LOS VALORES RECOMENDADOS (esto en el caso de las tinturas bajo condiciones normales en medio ácido).
SE ESTABILIZA LA TEMPERATURA EN ESE VALOR Y SE AGREGAN LOS COLORANTES DISPERSOS PREVIAMENTE DISPERSADOS CON AGUA CALIENTE.
En este nuevo tutorial os presentamos las posibilidades que surgen al combinar nuestra resina epoxy de coladas transparente EC 24con la gama de pigmentos translúcidos. Repasamos trucos, consejos para trabajarlo y las propiedades de la resina epoxy a la hora de crear figuras decorativas y elementos de bisutería..